Descripción
CARACTERISTICAS PIGMENTO AMARILLO PARA CEMENTO
Os presento nuestro pigmento en polvo amarillo de óxido de hierro, totalmente estable al exterior y a la luz uv. Es de origen sintético lo que hace que tenga mayor fuerza colorante y pureza que sus “primos”, los naturales ocres y otros tipos de amarillos.
- Pigmento con marcado CE.
- Control de tonalidad en lotes.
- Alta fuerza colorante y pureza.
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USO DE PIGMENTO AMARILLO
En mezcla con el cemento de forma integral, el amarillo se encuentra en muchos usos, os sugerimos algunos:
- Morteros para enlucidos.
- Lechadas y otros productos de junta, como por ejemplo de bloques Split.
- Hormigones coloreados de forma integral en muros y pavimentos (el cemento gris los convierte en tonos ocres verdoso)
- Estucos, morteros de cal, enlucidos en revocos antiguos.
- Maceteros, piedra artificial, baldosas para senderos de jardín, etc
Otras aplicaciones:
Pinturas al óleo y acrílicas.
DOSIFICACION DE PIGMENTO AMARILLO HORMIGON
El pigmento amarillo es de los más versátiles y que mayores tonos distintos pueden ofrecer según su dosificación. La cantidad orientativa a dosificar es de un 3% de pigmento respecto a la cantidad de cemento, sea blanco o gris. Definitivamente, los pigmentos amarillos se comportan mucho mejor en cemento blanco. En cemento gris adquieren un tono más ocre y verdoso, como en la siguiente foto.
Sin embargo, este tipo gusta mucho para realizar obras de muros de hormigón presentando un aspecto óxido muy interesante.
En el siguiente video de nuestro canal de youtube, a partir del minuto 9:00 podéis ver un demostración con este pigmento:
Con cemento blanco y al 1% respecto al cemento se consiguen tonos marfiles, muy presentes en revocos y morteros de fachadas. A dosificaciones altas como un 5% se consiguen tonos canarios intensos.
MEZCLADO DEL PIGMENTO
Para obtener un color integral en cemento, comentamos los distintos casos de mezclado:
- Mezcla con mortero seco en polvo- Añadir la dosificación en polvo y agitar con batidor unos minutos hasta lograr la dispersión del pigmento.
- Con mortero manual u hormigón- El orden de adición de los componentes es:En primer lugar el árido (arena o/y grava), después el pigmento. Posteriormente se añade el cemento y por último el agua. Dejar amasar unos minutos hasta dispersión total.
FORMATOS DISPONIBLES
Saco plástico 10 kgs
Saco papel 20 kgs
PLAZO DE ENTREGA Y GASTOS ENVIO
Aproximadamente unos 5 días laborables. El producto lleva gastos de envío.
Valoraciones
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